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冷彎設備在進行制作的過程中主要是采用其國際先進的技術生產(chǎn)加工而成的，在進行生產(chǎn)冷彎設備的時候會有許多地方是需要我們進行注意的，在一定程度上 如何對中性層剪邊就是其中之一。

在對冷彎設備中性層計算出所需要坯料的寬度后，在進行操作時就需要選擇好的帶鋼的寬度，在很多的情況下，我們都是需要將帶鋼有效的粉塵幾條坯料或者是對其剪邊。在進行使用時其剪邊時需要在圓盤剪上進行操作，很多廠家采用的都是一對剪刃的圓剪機。但是這不能滿足國家標準切邊的要求。為了能夠滿足規(guī)定成品公差的要求，就必須保證坯料兩邊平直。因此我們冷彎設備廠家采用了擁有兩隊剪刃的圓剪機。故而我們廠家可以將一根帶鋼剪成幾條均勻的坯料，并且我們還可以同時采用多對剪刃的圓剪機。 

冷彎設備在進行操作的過程中需要其熟練的操控人員，在一定程度上只有其熟練的操作才能創(chuàng)造高效率的工作，才能產(chǎn)出優(yōu)等的作品，才能實現(xiàn)在保證生命安全的前提下為企業(yè)創(chuàng)造更多財富。 

冷彎設備的操作要求 

1. 冷彎設備在進行操作前首先需要有效的檢查其各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。 

2. 起動油泵，系統(tǒng)壓力是否保持在規(guī)定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。 

3.調整好零件所須位置及所需角度，調整機件定位至所須長度，調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管，調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。 

4．正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。 

5．彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區(qū)，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發(fā)生故障，及時報修。 

6．冷彎機工作結束后，應切斷電源，做好清潔潤滑工作。 

鋼板作為冷彎設備的原材料時，我們應該先將成包的鋼板用吊車將其從倉庫吊到受料臺上，之后再由分離裝置將鋼板一張一張地送上輥道，最后就是輸入彎曲機了。值得注意的是，大多數(shù)情況下，冷彎車間的原材料不僅要用鋼板，還要使用帶鋼卷。因為只有這樣才可以將這兩種原材料所用的裝料設備，同時將它們布置在彎曲機的面前。這一措施大大提高了工作效率。