輥壓成型設(shè)備的輥壓變形是線接觸，在進行操作的過程中可以連續(xù)逐步地進行，在一定程度上需要變形力較小，一般情況下其行程可以生產(chǎn)一個或者是幾個工件，在運行時其輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，而且產(chǎn)品強度高、質(zhì)量穩(wěn)定，這種工藝特別適于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用輥壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。
輥壓成型設(shè)備在進行操作時主要是由于輥壓成型工型有生產(chǎn)效率高、增加產(chǎn)品強度以及節(jié)約材料等優(yōu)勢，在進行使用時不僅螺紋緊固件行業(yè)應(yīng)用，汽車、自行車等工業(yè)部門也采用輥壓成型工藝加工形狀復(fù)雜的零件。隨著技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，輥壓成型工藝越來越受到人們的關(guān)注。
輥壓成型設(shè)備的主要特點
輥壓成型設(shè)備的磨削、切削、成型工藝相比，在進行使用時不僅生產(chǎn)效率高、節(jié)約材料，在一定程度上產(chǎn)品強度高、質(zhì)量穩(wěn)定，其工藝非常適用于加工的特長短難于切削的工件，尤其對年產(chǎn)上百萬件大批量的產(chǎn)品，采用輥壓成型工藝最為有利，經(jīng)濟效益也最為可觀。
輥壓成型設(shè)備的加工材料
輥壓成型設(shè)備在進行制作的過程中主要是采用滾壓工藝是一種冷鍛工藝，在一定程度上可以進行輥壓成型的材料很多，其中低碳鋼是輥壓成型普通采用的材料，有色金屬更適合于輥壓成型。
輥壓成型設(shè)備在進行操作的過程中一般情況下會有效的通過其冷鐓機鐓鍛出毛坯件，再經(jīng)過螺紋滾壓機滾壓加工而成的。可進行螺紋滾壓和輥壓成型的設(shè)備有：各種往復(fù)式平板搓絲機、行星式滾絲機、二圓柱式滾絲機和三圓柱式滾絲機等。而輥壓成型用的最普遍的是往復(fù)式平板搓絲機。因此，對備有冷鐓機和螺紋滾壓機的廠家來說，只是設(shè)計輥壓成型模具的問題。
輥壓成型設(shè)備的輥壓成型的一個活動絲板在一定程度上同一個固定絲板可以作相對往復(fù)運動進行的。輥壓成型是把絲板上不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計滾壓在工件上。根據(jù)需要可滾壓出各種螺紋、凸環(huán)、滾花、端部倒角和深淺寬窄不一的溝槽以及其它需要的形狀。
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