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滾壓機加工是一種無切削的加工，在進行操作的過程中主要是通過一定形式的滾壓工具向工件的表面施加一定的壓力，滾壓機加工在一定程度上會在常溫下有效的利用其金屬的塑性變形，這樣就會使得工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的。 

滾壓機加工在一定程度上是可以將高硬度且光滑的滾柱和金屬表面的滾壓接觸，這樣就可以使其表面層發(fā)生其局部微量的塑性變形后得到改善表面的粗糙度的塑性加工的方法，大家經(jīng)常看到鋪設(shè)道路時，軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓加工原理也是如此，用滾柱滾壓金屬表面，將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同，是一種塑性加工。 

滾壓機加工的工件，在進行使用的過程中，不僅其表面的粗糙速瞬間可以有效的達到Ry0.1-0.8μm，在加工面硬化后其耐磨性在一定程度上就會得到提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法得到的優(yōu)點。由于可簡單地并且低成本地進行零部件的超精密加工，日益被以汽車產(chǎn)業(yè)為首的精密機械，化學(xué)，家電等產(chǎn)業(yè)廣泛采用，發(fā)揮了很大的優(yōu)勢。 

滾壓機加工在一定程度上會由于滾壓加工主要是利用滾柱碾壓的加工方法，所以在加工前后的工件的直徑將會發(fā)生其變化，在一定程度上為了能夠加工到尺寸 

公差范圍內(nèi)，應(yīng)考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質(zhì)、硬度、滾壓量有關(guān)，所以最初進行2～3次試加工后決定其尺寸。 

滾壓機加工在運行時其滾壓加工和切削加工是不同的，在進行操作時是不需要大扭矩的，在一定程度上其小功率的機床也可以進行使用，在運行時可以直接安裝在鏜、鉆孔器、車床、六角車床、鉆床等設(shè)備上進行加工，勿需特殊設(shè)備。 

滾壓機加工的過程中主要是利用其滾珠碾壓進行加工，在運行時會將產(chǎn)生細微粉塵，在運行時其粉塵不僅影響其表面質(zhì)量，而且加速滾壓頭的損耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉塵。滾壓加工時應(yīng)使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好，可是清洗性能差，不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工專用的滾壓潤滑油，只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓潤滑油，即可發(fā)揮其杰出性能。